一·首先，我们在安装前一定要核实所需要产品的规格与型号，以及提升高度，避免在安装完成后，才发现规格与型号不对，无法使用，进行二次拆卸，耽误提升。

那么我们就需要核实如下信息：

1·产品的规格：

请确认工地所需要的产品是正挂，倒挂，悬挂提升机，同时，还要确认是单链提升机还是多链提升机，不同的架体所需要的机型是有所不同的，多链与单链提升机所使用环境也是不同的，这个需要在安装前一定核实清楚。

2·机型提升高度确认：

根据我们架体一次提升高度要求，以核实所需提升机的提升高度， 直接地就是核对起重链条的长度，高度不够，架体将无法运行到指定位置，对后续工序的完成会造成不必要的麻烦；高度过长，会提高提升机的采购成本，所以合理计算，搭配使用才是正解。

3·提升机配件核对：

在安装前，我们需要对提升机的配件进行核对，避免因配件的遗漏而造成机体无法安装到位或无法正常运行。

4·安装前检查：

这个主要是对机体进行外观检查和通电检测为主。

通过外观检查，确保电机部位无磕碰，罩壳无丢失，螺丝，螺母无丢失等等，然后可进行单机通电查看机体齿轮转动是否正常，电机是否正常，有无噪音等等。

二·其次，链条错扭，卡链是提升机使用中经常出现的问题，而究其原因大部分问题的原因主要是在于安装时机体翻转或未进行机体张紧工作。

机体翻转是造成链条错扭的 主要的直接原因，一旦发生翻转，如要不及时更正，链条在错扭的情况下进行工作，很容易对链条和齿轮造成破坏，严重时会发生链条断裂，齿轮变形等问题。

而张紧工序，主要是针对倒挂和部分带有丝杆吊点的机型所做的，主要是通这上紧丝杆螺母，同时，观察相对应的分控箱数据，当数据达到450-500kg时，张紧工作完成，这时，每个机体链条均处于承重，紧绷状态。

三·电源问题：

1·工人在搬运机体时，因为机体重量大，可能会拽住机体外漏线进行搬运，这样很大程度上会将线内部连接处拉断或拉虚，导致机体电机无法正常运行，甚至于返厂维修。

2·接线时，线号没有接对，造成机体无法运行。

3·接线时，线路接虚，造成电机缺项。

4·工地电压不稳或电压过低造成机体无法运行。

四·操作问题：

在操作过程中导致问题的出现占提升机故障很大比例，其中究其原因主要还是因为工作操作不规范，对操作流程不了解所造成 。

如冲顶，超载，失载等问题，这些问题是如何出现的，在出现后又如何解决，这就需要操作人员必须具有一定的相关知识和处理能力。

所以说，人员的培训与操作能力，以及在安装时按步骤走，可以有效地减少提升机问题的出现，一台机器的品质再好，也是需要操作的规范才能使的长久使用。