一、特点
环链电动葫芦是一种实用型起重工具,它具有体积小、重量轻、节能、高效、安全可 ,使用操作方便等特点。
二、用途
广泛用于工厂、矿山、桥梁、建筑等施工场所的物料装卸、设备安装等。尤其适用于高 _筑施工和焊接油罐做群吊用。
三、使用方法
1、 将葫芦垂直悬挂。
2、 检查链条有无扭转、打结、堆积等不良现象。起重链必须垂直悬挂理顺,起重链与下钩 不得错扭翻转,起重链轮和导轮与起重链应正确啮合,否则将卡坏起重链轮,导轮和起 重链条,使提升机不能正常工作。
3、 向减速器内注人二硫化钼润滑脂100g左右。
4、接上电源,地线接地,正反转动各一次,检查是否动转灵活。
5、检査上下吊钩是否挂牢,然后开始作业。
3、使用规则
1、 严禁超载使用。
2、 禁止斜拉、平拉,起吊时严禁人员在重物下或附近行走、停留。
3、 工作中发现葫芦不转动或有异常响声时应立即停机,然后卸载检查。
4、 频繁使用,每周加油一次,断续使用,每月加油一次。
5、 严禁碰撞、敲打提升机,存放处应干燥、通风。
6、 本产品检修应由相关人员进行,应在具有一定机电知识的相关人员指导下操作,使用 前应认真阅读产品使用说明书。
7、 使用前必须检查电源是否符合要求,且按电工规范操作,检查正确无误后方可运行。
8、 电机工作制式为S4(断续),使用时应防止电机因连续工作时间过长或制动次数频繁 而烧坏,确保每次工作期间电机持续运行率不得大于40%,制动频率不得大于4次/分钟。
9、 使用前必须检查制动是否可靠,定期检查各零部件是否正常,应无松动、漏油等现象。
10、 试运行检查链轮与链条是否啮合正常,不允许有堆链现象。
11、 起吊运行过程中随时观察有无卡链;收、放链时不允许超极限位置;不允许起重链条 挂在其他物体上,以免产生过载。
12、 本产品不能随意拆卸,如需要换链或拆卸维修,须由相关人员指导进行。
13、 本产品在群组同时使用时,必须配置本公司生产的专用电控柜,以免影响其速度的同 步性,并由专人设计、安装、操作。吊挂完成,应空载试运行,检查各连接件、起重链、吊钩等有无异常,提升前应调整起重链条长度,使每台产品起重链条的张紧程度 一致。提升时应有专人观察每台产品,查看是否与其他物体碰挡、是否有异常声音或 卡链,发现异常应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
DHP型环链电动葫芦性能参数表:
型 号 | DHP5T | DHP7.5T | DHP10T | DHP20T | DHP30T | |
额定载荷(ton) | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 30 | |
试验载荷(Gn) | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | |
电机功率(kw> | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | |
开关类型 | ||||||
电源电压 | 380v 50Hz | |||||
提升速度(m/min) | 0.09 | 0.18 | 0.12 | 0.09 | 0.09 | 0.06 |
两钩间 小距离(mm) | 200 | 600 | 660 | 730 | 1040 | 1480 |
起重链条行数 | 2 | 3 | 4 | 8 | 12 | |
标准提升高度(m) | ||||||
起重链圆钢直径(mm) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
净 重(kg) | 58 | 70 | 95 | 195 | 285 | |
装箱毛重(kg) | 69 | 80 | 108 | 225 | 325 | |
装箱尺寸(长x宽x高)cm | 56x40x40 | 50x42x39 | 61x48x48 | 70x60x44 | 95x81x53 | |
起重高度每增加1米增加重量(kg) | 4.4 | 6.6 | 8.8 | 17.6 | 25.2 |
DHY型环链电动葫芦性能参数表 | |||||||
型号 | DHY1T | DHY1.5T | DHY2T | DHY3T | DHY5T | DHY10T | DHY20T |
额定载荷(ton) | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 |
试验载荷(Gn) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.25 | 1.25 | 1.25 |
电机功率(kw) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
开关类型 | 防雨型直控开关 | ||||||
电源电压 | 380v 50Hz | ||||||
提升速度_丨门) | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 0.46 | 0.46 |
两钩间 小距离(mm) | 270 | 350 | 380 | 470 | 600 | 700 | 1000 |
起重链条行数 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 4 | 8 |
标准提升高度(m) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
起重链圆钢直径(mm) | 6 | 8 | 6 | 8 | 10 | 10 | 10 |
净 重(kg> | 26 | 32 | 30 | 37 | 54 | 88 | 195 |
装箱毛重(kg) | 28 | 34 | 32 | 42 | 66 | 102 | 235 |
装箱尺寸(长X宽X高)cm ' | 33x34x34 | 33x34x34 | 33x34x34 | 33x34x34 | 43x36x43 | 50x50x43 | 72x72x8E |
起重高度每增加1米增加重量(kg) | 0.835 | 1.46 | 1.67 | 2.92 | 4.52 | 9.04 | 18.08 |
DHP型环链电动提升机零部件表 1 罩壳组件 罩壳罩壳螺钉弹垫螺母 2 上吊钩组件 上吊钩卡索板 3 横梁组件 横梁游轮滚针 4 上游轮组件 上游轮轴游轮挡圈 5 横销组件 横销开销 6 机体组件 见下图 7 长轴组件 五齿长轴平键挡圈 8 下吊钩组件 下吊钩卡索板钢球下构架吊链板游轮游轮轴挡圈滚针 9 起重链条 起重链条 10 箱体组件 箱体内齿圈0形密封圈紧定螺钉 11 行星架组件 行星架销轴平垫开销 12 行星轮 行星轮 13 电机组件 电机太阳轮平键挡圈
机体零件图
1 | 外墙板 | 10 | 轴承外圈 |
2 | 花键孔齿轮 | 11 | 滚柱 |
3 | 片齿轮 | 12 | 挡板销 |
4 | 四齿短轴 | 13 | 挡板 |
5 | 滚柱 | 14 | 弹簧挡圈 |
6 | 右墙板 | 15 | 支撑杆甲 |
7 | 支撑杆乙 | 16 | 导轮 |
8 | 起重链轮 | 17 | 钢套 |
9 | 左墙板 |
五、维护方法
1、 产品使用完毕后,应保持清洁,防止受潮、腐蚀;
2、 每年应由熟悉产品结构者用煤油清洗机件,在齿轮与轴承部分加黄油润滑、
减速器内更换锂基润滑脂,严禁不懂本机性能结构者随意拆装;
3、 提升机机体拆开时,若减速器为行星齿轮减速机,应从电机端依序拆开,若减速器 为摆线针轮减速器,应使左墙板与减速器首先分开,然后依序拆开;
4、 当电动机制动器没有动作或制动失灵需调整制动器部件时,可以只拆电机与右墙板 联接螺栓,从而拆开电机壳;
5、 摆线轮在装配时,应使上下两只摆线轮上的“0”字标记安装在方向相反的同一直线 上,片齿轮在装配时,应使两只片齿“0”字标记安装在同一直线上;
6、 每次检修中,如发现零部件磨损或变形损坏,尤其是吊钩及其销轴、起重链条、制动 摩擦片等,应及时更换;
7、 产品在检修完成后,应进行空载和负载试验,确认正常后方可使用。
六、故障排除
链条跳链不能提升货物,因链条外扭造成导轮损坏,重新更换导轮; 电机故障请参照电机说明附表电机故障排除。
YHPE盘式制动电机说明
一、概述
三相盘式制动异步电动机是全封闭、自冷式,定转子为圆盘状的轴向磁场新型电动机,其转 子上装有圆盘形制动环,故轴向尺寸短,是Y系列同类产品轴向长度的0.5倍,具体结构可见后图。
电动机通电后,定子中产生旋转磁场,在转子导条中感应电流,两者相互作用而产生电磁转 矩;同时,由定子产生的电磁吸力将转子吸引,使转子的制动环与静止的机壳摩擦面脱离,转子 产生旋转运动。断电后,在制动弹簧的压力下,转子的制动环与机壳摩擦产生摩擦力矩,使转子 瞬时刹停。
二、特点
该电机具有通电正常运行和断电瞬时刹停的功能,技术性能先进,结构新颖,轴向尺寸短、 制动力矩大、制动迅速、定位准确、轴无窜动;并且使用方便,维护简单。
三、用途
YHPE系列环链电动葫芦用盘式制动电机和YAPE系列起重专用盘式制动电机,有较大的起动 转矩倍数和制动力矩,制动安全可靠,适用于物料的提升,工作制为S4 (断续)。
四、使用条件及注意事项
1、 使用的电源电压、频率须符合电机铭牌上的规定。在额定频率下,电源电压不得低于额定值 的90%,否则电机不能带动额定负载运行。
2、 功率小于600W的电机温升限值为85K;工作制S2,S4的电机温升值允许高于规定值10K;滚动 轴承允许温度95T。当环境温度超过40T,或海拔高度超过1000m时,应降低电动机功率使用, 否则电机过热损坏。
3、 盘式电机有为S1S2和S4三种工作制,该电机所配驱动部件的工作定额须符合电机铭牌上的规 定,制动频率不大于4次/分,否则应特殊设计。
4、 电机不准暴晒雨淋;露天使用应加防护罩;用于空气相对湿度不大于90%,周围无爆炸、腐蚀 介质的场所。
5、 电机应置于干燥及无有害气体的场所,严禁与其它酸、碱性化学物品存放。运输过程中须保证 电机不受碰撞、不受雨淋、不得与有害化学物品混装。
6、 装有离合器的电机,在不通电的情况下,可旋转离合器手柄使制动解除,便于主机的调整及安 装;主机安装或调整完毕,恢复手柄制动位置,否则不能起到制动作用。
7、 通过设在轴向推力轴承与弹簧之间的垫片,可调整定、转子之间的气隙。该气隙在出厂时已调 整合理,在检查中一般不允许变动。
8、 电机的制动力矩作为定值标注于铭牌上,不允许随意改变影响制动力矩的弹簧。
六、电动机的安装及使用
1、 开箱前应检查包装箱是否完整无损,有无受潮浸蚀的迹象。
2、 拆除包装箱后,清除电机表面污物及防锈物。注意检查电机铭牌、数据是否符合 要求。
3、 仔细检查电机在贮运过程中有无变形和损坏,紧固件是否松动或脱落。有离合器 的制动电机转动离合器手柄脱离制动,用手转动电机轴是否转动自如,有无摩擦 机械杂音,然后松开手柄,恢复制动。无离合器的制动电机的机械检查,只有在 检测常态绝缘电阻后,通电检查。
4、 对电机作绝缘电阻检测,用500M11表测量电机绕组对机壳及绕组相互问绝缘电阻, 在常态下应不低于0.5M11。否则,应对定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度 不允许超过120丈.
5、 配上所需转动部件,安装好电机,应妥善牢固接地以保证安全。
6、 按照铭牌上规定接法(Y接法),更换电源相序可改变电动机转向。
7、 当电动机检查完毕,通电空载运行一段时间后,断电检查各机械连接部分有无松 动,轴承有无过热,及任何不正常现象和声响;制动器能否完全脱开,否则要作 相应调整和修复。
8、 空载运行制动良好时,应磨合制动表面,即反复起动、制动100次以上,以吻合制 动环表面。
9、 长时期停用的电机应按上述方法检查。
七、电动机的维护、处理
1、 电机使用环境应保持清洁干燥。
2、 长时期使用后,如发现有制动环磨损或制动弹簧失效,可根据电机铭牌标注的型号规 格到本厂就近的本厂销售点咨询购买。
3、 当轴承磨损严重时,电机运行时震动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙到下列 数值时,即应换轴承。
机座号 | 电机功率(w) | 轴承规格 | |||||||
J1 | 100 | 180101Z1 | 180201Z1 | 8103 | 180201 | ||||
200S9 | |||||||||
200S1 | |||||||||
300 | |||||||||
400 | |||||||||
J2 ~ J4 | 500 | 180204Z1 | 180104Z1 | 8106 | 180201 | ||||
750 | |||||||||
800 | |||||||||
1100 | |||||||||
J4A | 1500 | 180305Z1 | 180205Z-1 | 8106 | 180201 | ||||
1500 | |||||||||
J5 | 2200 | 180305Z-I | 180205Z-1 | 8207 | 180201 | ||||
300 | |||||||||
J5 | 3700 | 180206Z-1 | 180106Z-1 | 8207 | 180201 | ||||
5500 |
八、可能会发生的一般故障及消除方法
序号 | 故障情况 | 故障原因 | 消除方法 |
1 | 电动机空载时不能起动 | K馈电线断电 2、 定子三相中一相断电 3、 电源电压低 4、 制动器没有动作 | 1、 检查馈电线间的电压 2、 检查保险和各相电源 3、 检查电压值 4、 检查弹簧和轴孔是否 卡住 |
2 | 电动机有载时不能起动 | 1、 定子绕组匝间短路 2、 过载 | 1、 检查各相电阻和各相 电源 2、 检查电动机负载电流 |
3 | 电动机过热 | 1、 电机定子绕组匝间短路 2、 电源电压过高、过低 3、 电机过载 4、 制动器动作迟缓 | 1、 检查定子绕组 2、 检查电源电压 3、 检查电机负载电流 4、 检查弹簧和轴孔是否 灵活 |
4 | 保险丝熔断 | 1、 两相间短路 2、 负载过重 3、 电压低 | 1、 修理绕组 2、 减轻负载 3、 升高电压 |
5 | 绝缘电阻低或击穿 | 1、 相地短路 2、 绝缘老化或损伤 3、 不清洁 4、 绕组或接线板受潮 5、 电机过热 | 1、 修理绕组 2、 检查绝缘 3、 用干燥的压缩空气吃 净内部 4、 拆开烘干或处理后再 用 5、 拆开检查,防止继续 发热 |
6 | 电动机震动较大和响声 较大 | 1、 轴孔间隙过大 2、 装配不妥 3、 轴承损坏或不良 4、 转子不平衡 5、 气隙不均匀或过小,致使定子 与转子表面摩擦 | 1、 检查轴孔的尺寸 2、 检查装配情况,并进 行调整 3、 更换轴承 4、 检查 5、 检查有关尺寸和位置 公差调整气隙 |
7 | 制动失灵 | 1、 制动环磨损较大 2、 弹簧失效 3、 摩擦面不清洁 | 1、 更换制动环 2、 调整弹簧 3、 清理摩擦面 |
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